Classificazione delle piallatrici per ingranaggi
1. Piallatrice per ingranaggi conici dritti: questa macchina utensile utilizza frese per piallatura accoppiate per sgrossare e rifinire ingranaggi conici dritti utilizzando un metodo di generazione. Alcuni modelli possono prevedere anche coppie coniche elicoidali. È ampiamente utilizzato per la produzione di piccoli-lotti.
2. Fresatrice per ingranaggi conici dritti con testa a doppio-taglio-: questa macchina utilizza due teste di taglio sfalsate per fresare le superfici del dente sinistro e destro della stessa scanalatura del dente utilizzando un metodo di generazione. Ha un'elevata efficienza produttiva ed è adatto per la produzione in lotti. Poiché le teste di taglio e il pezzo si muovono l'uno rispetto all'altro senza la lunghezza del dente, il fondo della scanalatura del dente fresato è a forma di arco-, limitando il modulo di lavorazione e la larghezza del dente. Questa macchina utensile può anche essere dotata di un dispositivo di carico e scarico automatico per ottenere l'automazione di una singola-macchina.
3. Brocciatrice per ingranaggi conici diritti: questa macchina utensile utilizza una testa di taglio per brocciatura di grande-diametro per tagliare una scanalatura del dente da un ingranaggio solido utilizzando un metodo di formatura ad ogni rotazione. Ha la massima produttività nel taglio di ingranaggi conici. A causa della complessità e del costo elevato degli utensili da taglio e della necessità di una testa di taglio dedicata per ciascun pezzo, è adatto solo per la produzione su larga-scala. Questa macchina utensile è generalmente dotata di un dispositivo di carico e scarico automatico.
4. Fresatrice per ingranaggi conici a spirale: una macchina utensile che utilizza una fresa per ingranaggi conici a spirale per sgrossare e rifinire ingranaggi conici a spirale e ingranaggi ipoidi utilizzando il metodo di generazione. Le variazioni includono macchine da taglio di finitura, macchine da taglio sgrossatore e macchine brocciatrici.
5. Rettificatrice per ingranaggi conici a spirale: una macchina utensile utilizzata per rettificare ingranaggi conici a spirale temprati per migliorare la precisione e la finitura superficiale. La sua struttura è simile alla fresatrice per ingranaggi conici a spirale, ma utilizza una mola al posto della fresa ed è dotata di un ravvivatore per mola. Può anche rettificare ingranaggi ipoidi.
6. Fresatrice per ingranaggi conici epicicloidali estesa: una macchina utensile che utilizza una fresa per ingranaggi conici epicicloidali estesa o una fresa frontale combinata a doppio-tagliente per indicizzare e tagliare continuamente gli ingranaggi utilizzando il metodo di generazione. Durante il taglio, sia la tavola di fresatura, la fresa che il pezzo da lavorare ruotano continuamente, mentre la tavola di fresatura si alimenta e si muove alternativamente una volta per pezzo. La rotazione continua della tavola di fresatura e del pezzo consente al pezzo di raggiungere un certo numero di denti attraverso l'indicizzazione continua, formando una curva della lunghezza del dente. La rotazione della tavola oscillante e il movimento aggiuntivo del pezzo si combinano per generare un movimento generatore, conferendo al pezzo una curva del profilo del dente.
7. Fresatrice per ingranaggi conici quasi-ad evolvente: una macchina per il taglio di ingranaggi a indicizzazione continua che utilizza un creatore conico e un metodo di generazione. Durante il taglio degli ingranaggi, il creatore conico taglia prima con l'estremità grande, poi con l'estremità di diametro minore. Per garantire una velocità di taglio costante durante l'intero processo di taglio, la macchina utensile utilizza una trasmissione a variazione continua (CVT) per controllare la velocità del creatore. Durante il taglio degli ingranaggi, sia il tavolo oscillante che il creatore/pezzo ruotano continuamente. Per ogni pezzo lavorato la tavola oscillante effettua un movimento alternativo una volta. La rotazione della tavola oscillante e del pezzo genera movimento generatore attraverso un meccanismo differenziale, conferendo al pezzo una curva del profilo del dente con uguale altezza lungo la lunghezza del dente.
